ประสิทธิภาพการปิดผนึกของถังน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงาน-ที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพในระยะยาวของหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่าย ในความเป็นจริง ประสิทธิภาพการปิดผนึกเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้หลักในการวัดคุณภาพและอายุการใช้งานของถังหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่าย
เพื่อปรับปรุงคุณภาพและลดระยะเวลารอคอยของถังหม้อแปลงลูกฟูก Zhihe ได้ซื้อหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานเพิ่มเติมอีกสองตัว - ปรับปรุงคุณภาพการซีลและรูปลักษณ์การเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญ
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับถังหม้อแปลงไฟฟ้าลูกฟูก
ความเสี่ยงและผลที่ตามมาเฉพาะที่อาจเป็นผลมาจากความล้มเหลวในการปิดผนึกถังหม้อแปลง:
1. ผลที่ตามมาโดยตรง: ส่งผลต่อการทำงานของอุปกรณ์ตามปกติ
อุปกรณ์ป้องกันแรงดันทำงานผิดปกติ: หากซีลล้มเหลวและมีน้ำเข้าไป การกลายเป็นไอของน้ำที่อุณหภูมิสูงอาจทำให้แรงดันภายในภายในถังน้ำมันเพิ่มขึ้นผิดปกติ นี่อาจทำให้รีเลย์แก๊สหรือวาล์วระบายแรงดันทำงานผิดปกติ ส่งผลให้ไฟฟ้าดับโดยไม่จำเป็น
ระดับน้ำมันผิดปกติ: การปิดผนึกที่ไม่ดีอาจทำให้ไอน้ำมันรั่วไหลจากช่องว่างช้าๆ การรั่วไหลเป็นเวลานานจะทำให้ระดับน้ำมันลดลง อาจทำให้แกนเหล็กหรือคอยล์หลุดออก และนำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรงได้
2. อันตรายร้ายแรง: การดูดซับความชื้นของฉนวนและการเสื่อมสภาพของน้ำมัน
การดูดซึมความชื้นของฉนวน: น้ำมันหม้อแปลงดูดความชื้น หากปิดถังไม่ถูกต้อง ความชื้นจากอากาศจะเข้ามา ส่งผลให้ความแข็งแรงของฉนวนระหว่างน้ำมันหม้อแปลงกับกระดาษแข็งฉนวนลดลง สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การคายประจุบางส่วนหรือในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดความเสียหายและไฟฟ้าลัดวงจร ทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ
การเสื่อมสภาพของน้ำมัน: ที่อุณหภูมิสูง ออกซิเจนในอากาศจะทำปฏิกิริยากับน้ำมันหม้อแปลงให้เกิดกรด ตะกอน และสารอื่นๆ ซึ่งจะทำให้สีของน้ำมันเข้มขึ้น เพิ่มความหนืด และเพิ่มค่าความเป็นกรด ส่งผลให้คุณสมบัติการทำความเย็นและความเป็นฉนวนของน้ำมันลดลงอย่างถาวร ท้ายที่สุดต้องเปลี่ยนน้ำมันที่เป็นฉนวนซึ่งมีราคาแพงในที่สุด
หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานมีข้อได้เปรียบเหนือการเชื่อมด้วยมือสำหรับการใช้งานถังหม้อแปลง:
1. บาเรียทักษะต่ำ
หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานนั้นง่ายต่อการตั้งโปรแกรม ด้วยอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสและขั้นตอนการเชื่อมที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า- ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดเตรียมงานได้ภายในไม่กี่นาที - โดยไม่ต้องมีการฝึกอบรมพิเศษใดๆ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้ช่างเชื่อมที่มีทักษะสูง ทำให้พวกเขาไม่ต้องทำงานซ้ำๆ เพื่อมุ่งความสนใจไปที่งานที่ซับซ้อนหรืองานที่กำหนดเองมากขึ้น
2. คุณภาพการเชื่อมที่ดีขึ้นและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
คุณภาพการเชื่อมของถังส่งผลโดยตรงต่อการปิดผนึกหม้อแปลงและอายุการใช้งาน หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานที่ติดตั้งเซ็นเซอร์กำหนดตำแหน่งด้วยเลเซอร์สามารถตรวจจับการบิดเบือนความร้อนและแก้ไขข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ โดยจะปรับเส้นทางคบเพลิงเพื่อรักษารอยเชื่อมในตำแหน่งที่ควรจะเป็น ผลลัพธ์ที่ได้คือรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและสะอาดโดยมีข้อบกพร่องน้อยลง - เช่น ความพรุน ความบิดเบี้ยวเฉพาะจุด หรือการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์
3. ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและระยะเวลารอคอยที่สั้นลง
หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานทำงานอย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้ในการเชื่อมประเภทต่างๆ ซึ่งแตกต่างจากการเชื่อมแบบแมนนวล การเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดการพลิกถังด้วยมือหลายครั้ง ช่วยประหยัดเวลาและแรงงาน ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถดูแลหุ่นยนต์หลายตัวพร้อมกันได้ ซึ่งจะตัดวงจรการเชื่อมและเพิ่มปริมาณงานโดยรวมได้อย่างมาก
